Nhẫn cuộn thép đúc: Các thành phần chính trong các ứng dụng công nghiệp

Là thành phần chính của nhiều thiết bị cơ học trong sản xuất công nghiệp, Vòng cuộn thép đúc Đóng một vai trò không thể thay thế trong các quá trình lăn khác nhau. Chất lượng hiệu suất của họ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, hiệu quả sản xuất và sự ổn định vận hành của thiết bị. Từ chế biến kim loại đến sản xuất vật liệu xây dựng, các vòng cuộn thép đúc được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực và là một trong những thành phần cơ bản quan trọng để thúc đẩy sự phát triển của ngành công nghiệp hiện đại. ​

1. Vòng cuộn thép đúc là gì? ​

(1) Định nghĩa

Một vòng cuộn bằng thép đúc là một thành phần hình vòng làm bằng vật liệu bằng thép đúc, thường được lắp đặt trên các thiết bị như cuộn. Vật liệu thép đúc là một vật liệu bằng thép với sắt và carbon là thành phần chính và một lượng nguyên tố hợp kim nhất định. Vòng cuộn có được bằng cách đúc quá trình để có được một hình dạng cụ thể. So với các vòng cuộn làm bằng các vật liệu khác, vòng cuộn thép đúc có lợi thế hiệu suất độc đáo. ​

(2) Đặc điểm cấu trúc

Nhẫn cuộn thép đúc thường có độ dày tương đối đồng đều, và đường kính bên trong và ngoài của chúng được xác định theo các thiết bị thực tế được sử dụng và yêu cầu xử lý. Hình dạng mặt cắt ngang của vòng cuộn thường là hình chữ nhật, nhưng trong một số kịch bản ứng dụng đặc biệt, nó cũng được thiết kế với một đường viền đặc biệt để đáp ứng các yêu cầu lăn cụ thể. Ví dụ, trong một số quy trình lăn có độ chính xác cao, bề mặt đường kính bên trong và bên ngoài của vòng lăn có thể có xử lý đặc biệt để đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt trong quá trình lăn. ​

2. Đặc điểm của vòng lăn bằng thép đúc

(1) Sức mạnh và độ bền cao

Bản thân vật liệu bằng thép đúc có cường độ cao, cho phép vòng lăn bằng thép đúc chịu được lực lăn lớn mà không bị biến dạng hoặc gãy xương. Đồng thời, việc bổ sung thích hợp các yếu tố hợp kim và quá trình xử lý nhiệt hợp lý mang lại độ bền tốt của vòng lăn, để nó có thể duy trì tính toàn vẹn cấu trúc khi chịu tải trọng tác động. Sự kết hợp giữa độ bền và độ bền cao này đảm bảo hoạt động ổn định của vòng lăn trong điều kiện làm việc phức tạp. Ví dụ, trong quá trình lăn thô của phôi thép quy mô lớn và các nhà máy cuộn chùm đường sắt, các vòng lăn bằng thép đúc cần phải chịu được áp lực lăn và lực tác động rất lớn. Sức mạnh và độ dẻo dai cao của họ làm cho họ có thẩm quyền cho nhiệm vụ này. ​

(2) Kháng mặc tốt

Trong quá trình lăn, có ma sát mạnh giữa vòng lăn và vật liệu cuộn, vì vậy điện trở hao mòn là một trong những chỉ số quan trọng của hiệu suất vòng lăn. Vòng lăn bằng thép đúc tạo thành một ma trận với điện trở hao mòn tốt bằng cách tối ưu hóa thành phần hợp kim và cấu trúc vi mô. Một số vòng lăn bằng thép đúc cũng chứa các pha tăng cường như cacbua cứng, giúp cải thiện hơn nữa khả năng chống mài mòn bề mặt của chúng. So với các vòng lăn làm bằng các vật liệu khác, vòng lăn bằng thép đúc có thể duy trì hoạt động ổn định trong thời gian dài hơn trong cùng điều kiện làm việc, giảm tần suất thay thế do hao mòn và giảm chi phí sản xuất. Ví dụ, các vòng lăn bằng thép đúc nhiễm sắc thể cao được sử dụng trong giá đỡ thô của nhà máy lăn dải nóng có điện trở hao mòn tuyệt vời và có thể tăng thể tích lăn lên gấp đôi so với các con lăn làm từ các vật liệu khác. ​

(3) Điện trở vết nứt nhiệt ​

Trong quá trình lăn, vòng lăn sẽ nóng lên nhanh chóng do tiếp xúc với mảnh cuộn nhiệt độ cao, và sẽ làm mát nhanh chóng trong quá trình làm mát. Sự thay đổi nhiệt độ thường xuyên này có thể dễ dàng gây ra các vết nứt nhiệt trong vòng lăn. Vòng lăn bằng thép đúc có khả năng chống nứt nhiệt tốt thông qua thiết kế hợp kim hợp lý và quá trình xử lý nhiệt. Ví dụ, một số vòng lăn bằng thép đúc nhiễm sắc thể cao có điện trở vết nứt nhiệt tốt do hàm lượng cacbua thấp trong cấu trúc ma trận của chúng và làm giàu các yếu tố crom, khiến chúng có thể hoạt động ổn định trong môi trường nhiệt độ cao như giá đỡ của máy nghiền dải nóng.

(4) Khả năng gia công và khả năng tùy chỉnh

Vật liệu bằng thép đúc có khả năng gia công tốt và có thể được thực hiện thành các vòng lăn với nhiều hình dạng và kích thước khác nhau thông qua các quy trình khác nhau như đúc, rèn và gia công để đáp ứng nhu cầu của các thiết bị và quy trình khác nhau. Đồng thời, theo các yêu cầu sử dụng cụ thể, các vòng lăn với các tính chất cụ thể có thể được tùy chỉnh bằng cách điều chỉnh thành phần hóa học và quá trình xử lý nhiệt của thép đúc. Ví dụ, đối với một số kịch bản ứng dụng với các yêu cầu đặc biệt về độ cứng và độ bền, các vòng lăn bằng thép đúc có thể đạt được các chỉ số hiệu suất lý tưởng bằng cách thêm các yếu tố hợp kim cụ thể và tối ưu hóa quá trình xử lý nhiệt. ​

3. Các trường ứng dụng của vòng lăn thép đúc

(1) Ngành công nghiệp thép

Quá trình lăn nóng: Trong quá trình sản xuất dải, thép, thanh và dây điện, vòng lăn bằng thép đúc được sử dụng rộng rãi trong các liên kết khác nhau như cuộn thô, lăn trung gian và kết thúc. Trong bộ phận lăn liên tục của dải nóng, các vòng lăn bằng thép đúc của giá đỡ cán thô cần phải chịu được lực lăn khổng lồ và nhiệt độ cao. Độ bền cao, khả năng chống mài mòn và khả năng chống nứt nhiệt của chúng đảm bảo tính ổn định của quá trình lăn và cung cấp các phôi đáp ứng các yêu cầu dung sai kích thước cho đơn vị hoàn thiện. Trong việc cuộn các phần thép và thanh và dây điện, độ chính xác và độ ổn định cao của các con lăn thép đúc giúp đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt của các sản phẩm. ​

Quá trình lăn lạnh: Trong quá trình lăn lạnh, các con lăn thép đúc cũng đóng một vai trò quan trọng. Cán lạnh có yêu cầu cực kỳ cao về chất lượng bề mặt và độ chính xác kích thước của các con lăn. Thông qua gia công chính xác và các quy trình xử lý nhiệt đặc biệt, các con lăn bằng thép đúc có thể đáp ứng các yêu cầu của quá trình lăn lạnh và đảm bảo chất lượng cao của các sản phẩm cuộn lạnh. Ví dụ, trong việc sản xuất các tấm mỏng cuộn lạnh, độ chính xác cao và khả năng chịu hao mòn tốt của các con lăn thép đúc làm cho bề mặt của các tấm mỏng cuộn mịn và độ chính xác của kích thước cao. ​

(2) Công nghiệp vật liệu xây dựng ​

Sản xuất xi măng: Trong quy trình sản xuất xi măng, các con lăn bằng thép đúc được sử dụng trong thiết bị mài clinker xi măng. Việc mài clinker xi măng đòi hỏi một lực mài lớn. Sức mạnh cao và khả năng chịu hao mòn của các con lăn thép đúc cho phép họ duy trì trạng thái làm việc ổn định trong quá trình mài dài, cải thiện hiệu quả mài và giảm chi phí bảo trì thiết bị. ​

Sản xuất thủy tinh: Trong ngành sản xuất thủy tinh, các con lăn bằng thép đúc được sử dụng trong thiết bị chế biến và tạo thủy tinh. Ví dụ, trong quá trình lăn thủy tinh, độ chính xác cao và độ ổn định của các con lăn bằng thép đúc có thể đảm bảo tính đồng nhất của độ dày thủy tinh và độ phẳng bề mặt, và cải thiện chất lượng của các sản phẩm thủy tinh. ​

(3) Ngành kim loại màu sắc

Cán nhôm: Trong quá trình cán nhôm, các con lăn bằng thép đúc được sử dụng để sản xuất các tấm nhôm, dải nhôm, lá nhôm và các sản phẩm khác. Nhôm là mềm, nhưng chất lượng bề mặt và độ chính xác kích thước của các con lăn cũng rất cao trong quá trình lăn. Các con lăn bằng thép đúc có thể đáp ứng các yêu cầu của cuộn nhôm thông qua công nghệ xử lý và xử lý bề mặt đặc biệt để sản xuất các sản phẩm nhôm chất lượng cao. Ví dụ, trong cuộn giấy nhôm, bề mặt độ chính xác cao và độ nhám thấp của các con lăn thép đúc giúp tạo ra lá nhôm chất lượng cực mỏng và ổn định. ​

Xử lý đồng: Trong ngành chế biến đồng, các con lăn bằng thép đúc được sử dụng trong quá trình lăn của thanh đồng, tấm đồng, ống đồng và các sản phẩm khác. Việc lăn các vật liệu đồng có yêu cầu cao đối với khả năng chống mài mòn và chống dính của vòng lăn. Bằng cách tối ưu hóa thành phần hợp kim và quá trình xử lý bề mặt, các vòng lăn bằng thép đúc có thể ngăn chặn đồng một cách hiệu quả việc bám vào bề mặt của vòng lăn trong quá trình lăn, đảm bảo sự tiến bộ trơn tru của quá trình lăn và chất lượng bề mặt của sản phẩm.
​
4. Quy trình sản xuất vòng lăn bằng thép đúc

(1) Lựa chọn nguyên liệu thô

Nguyên liệu thô để sản xuất các vòng lăn bằng thép đúc chủ yếu là thép đúc. Vật liệu thép đúc với các chế phẩm khác nhau được chọn theo các yêu cầu hiệu suất khác nhau. Nói chung, hàm lượng carbon trong thép đúc nằm trong khoảng 0,4% đến 1,3% và chứa các yếu tố hợp kim như crom, niken, molybdenum và vanadi. Ví dụ, đối với các vòng lăn đòi hỏi sức mạnh cao và điện trở hao mòn, vật liệu thép đúc có chứa các yếu tố hợp kim cao hơn như crom và molybdenum sẽ được chọn; Trong khi đối với các vòng lăn đòi hỏi độ bền tốt, tỷ lệ các yếu tố hợp kim sẽ được điều chỉnh một cách thích hợp. Khi chọn nguyên liệu thô, cũng cần phải kiểm soát chặt chẽ chất lượng của nguyên liệu thô để đảm bảo rằng độ tinh khiết và thành phần của chúng đáp ứng các yêu cầu thiết kế.

(2) Quá trình đúc

Đúc tích phân: Hầu hết các vòng lăn bằng thép đúc đều áp dụng một quá trình đúc không thể thiếu. Quá trình đúc tích phân truyền thống áp dụng phương pháp treo cát lạnh và đổ đáy trên thân con lăn. Trong quá trình đúc, chất lỏng thép đúc nóng chảy được tiêm vào khuôn được chuẩn bị trước. Nấm mốc thường áp dụng phương pháp treo cát lạnh để kiểm soát quá trình hóa rắn của việc đúc và có được các đặc tính tổ chức tốt. Với sự phát triển của công nghệ, hầu hết các quy trình đúc hiện được thay đổi từ việc treo cát lạnh sang lớp phủ phun lạnh. Phương pháp này có thể kiểm soát tốt hơn chất lượng bề mặt và cấu trúc hóa rắn của đúc. Đồng thời, để đảm bảo hiệu ứng bù co rút của quá trình đúc, bù co rút riser áp dụng quy trình sưởi ấm điện để cải thiện chất lượng đúc. ​

Đúc tổng hợp: Trong một số trường hợp có yêu cầu đặc biệt, một quy trình đúc tổng hợp được sử dụng để sản xuất các vòng lăn bằng thép đúc. Quá trình đúc tổng hợp là kết hợp các vật liệu thép đúc của các chế phẩm khác nhau thông qua một phương pháp đúc cụ thể để vòng lăn có lớp làm việc và lõi với các thuộc tính khác nhau. Ví dụ, lớp bên trong có thể sử dụng vật liệu thép đúc để cải thiện độ bền và lớp ngoài có thể sử dụng vật liệu bằng thép đúc có chứa các cacbua cứng cao để cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn. Quá trình đúc tổng hợp có thể chơi đầy đủ cho các lợi thế của các vật liệu khác nhau và cải thiện hiệu suất toàn diện của vòng lăn.

(3) Quá trình xử lý nhiệt

Bình thường hóa ủ: Đối với các cuộn thép đúc hợp kim chung, cấu trúc ma trận thường được kiểm soát là troostite và troostite được tăng cường thông qua quá trình xử lý nhiệt ủ bình thường hóa. Bình thường hóa có thể tinh chỉnh các hạt và cải thiện sức mạnh và độ bền của vật liệu, trong khi ủ có thể loại bỏ ứng suất bên trong được tạo ra trong quá trình chuẩn hóa, ổn định cấu trúc và cải thiện hiệu suất toàn diện của vật liệu. ​

Ủ nhân hình: Trong một số trường hợp, vòng cuộn thép đúc cần phải được ủ bằng hình cầu. Ủ nhân hình chủ yếu là để cải thiện hiệu suất cắt của cuộn, cải thiện hiệu quả cắt và chuẩn bị cấu trúc tương ứng để điều trị làm nguội tiếp theo. Việc ủ hình cầu thay đổi các cacbua trong cấu trúc từ vảy sang hình cầu, nghĩa là, các cacbua hình cầu hoặc hạt được phân phối đều trên ma trận ferrite, tạo thành một cấu trúc ngọc trai hình cầu. ​

Sự khuếch tán và hình cầu nhiệt độ cao: Với sự cải thiện mức độ hợp kim của cuộn, để tăng cường hơn nữa hiệu suất của vòng cuộn thép đúc, việc xử lý nhiệt của cuộn có thêm quá trình có nghĩa là khuếch tán nhiệt độ cao và hình cầu. Khuếch tán nhiệt độ cao có thể làm cho các yếu tố hợp kim được phân phối đều hơn trong thép đúc, cải thiện tính nhất quán hiệu suất của vật liệu; Điều trị bằng hình cầu có thể cải thiện hình thái và phân phối cacbua, và cải thiện độ bền và sức đề kháng của vật liệu. ​

(4) Xử lý và thử nghiệm

Gia công: Vòng lăn bằng thép đúc cần được gia công sau khi đúc để đạt được độ chính xác và chất lượng bề mặt theo yêu cầu của thiết kế. Quá trình gia công bao gồm quay, mài, khoan và các quy trình khác. Thông qua thiết bị xử lý chính xác và điều khiển quy trình, độ chính xác kích thước của đường kính bên trong, đường kính ngoài, độ dày và các kích thước khác của vòng lăn được đảm bảo để đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn và độ nhám bề mặt của vòng lăn đạt đến giá trị được chỉ định. ​

Kiểm tra hiệu suất: Để đảm bảo chất lượng của vòng lăn bằng thép đúc, cần kiểm tra hiệu suất nghiêm ngặt. Kiểm tra hiệu suất bao gồm kiểm tra độ cứng, phân tích cấu trúc kim loại, kiểm tra hiệu suất cơ học, v.v ... Kiểm tra độ cứng có thể phát hiện xem độ cứng của bề mặt và bên trong vòng lăn có đáp ứng các yêu cầu thiết kế hay không; Phân tích cấu trúc kim loại có thể quan sát cấu trúc vi mô của thép đúc và xác định xem nó có khuyết tật hay không; Kiểm tra hiệu suất cơ học bao gồm kiểm tra độ bền kéo, kiểm tra tác động, v.v., để phát hiện các chỉ số hiệu suất cơ học như độ bền và độ bền của vòng lăn.

Phát hiện lỗ hổng: Phát hiện lỗ hổng là một phần quan trọng để đảm bảo chất lượng của các vòng lăn bằng thép đúc. Nó chủ yếu sử dụng phát hiện lỗ hổng siêu âm, phát hiện lỗ hổng hạt từ tính và các phương pháp khác để phát hiện xem có vết nứt, lỗ chân lông, vùi và các khuyết tật khác bên trong vòng lăn hay không. Phát hiện lỗ hổng có thể phát hiện các vấn đề về chất lượng tiềm năng theo thời gian và tránh các lỗi thiết bị và tai nạn an toàn do khiếm khuyết trong quá trình sử dụng.

5. Bảo trì và chăm sóc các vòng lăn bằng thép đúc

(1) Kiểm tra hàng ngày

Kiểm tra ngoại hình: Thường xuyên kiểm tra sự xuất hiện của các vòng lăn bằng thép đúc để quan sát xem có sự hao mòn bề mặt, vết nứt, bong tróc, v.v ... Nếu tìm thấy sự hao mòn nhẹ trên bề mặt, nó có thể được sửa chữa bằng cách mài thích hợp; Đối với các vấn đề nghiêm trọng như vết nứt và bong tróc, vòng lăn cần được thay thế kịp thời để tránh ảnh hưởng đến chất lượng sản xuất và an toàn thiết bị.

Kiểm tra kích thước: Thường xuyên đo đường kính bên trong, đường kính ngoài, độ dày và các kích thước khác của vòng lăn bằng thép đúc, so sánh chúng với kích thước thiết kế ban đầu và kiểm tra xem có bất kỳ độ lệch chiều nào không. Nếu độ lệch kích thước vượt quá phạm vi cho phép, cần phải phân tích nguyên nhân và thực hiện các biện pháp tương ứng, chẳng hạn như điều chỉnh các tham số quy trình lăn hoặc sửa chữa vòng lăn.

(2) Bôi trơn và làm mát

Bôi trơn: Trong quá trình lăn, để giảm ma sát giữa vòng lăn và vật liệu cuộn, vòng lăn cần được bôi trơn. Chọn chất bôi trơn phù hợp và áp dụng phương pháp bôi trơn hợp lý, chẳng hạn như bôi trơn phun dầu, bôi trơn sương mù dầu, v.v., có thể làm giảm hiệu quả hệ số ma sát, giảm hao mòn của vòng lăn và kéo dài tuổi thọ dịch vụ của nó. Đồng thời, hệ thống cung cấp chất bôi trơn nên được kiểm tra thường xuyên để đảm bảo nguồn cung cấp bôi trơn bình thường. ​

Làm mát: Vì một lượng lớn nhiệt được tạo ra trong quá trình lăn, vòng lăn cần được làm mát để ngăn vòng lăn không quá nóng và gây ra sự suy giảm hiệu suất. Vòng lăn thường được làm mát bằng cách làm mát nước hoặc làm mát không khí, và dòng chảy và nhiệt độ của môi trường làm mát được điều khiển để đảm bảo rằng vòng lăn hoạt động trong phạm vi nhiệt độ thích hợp. Đồng thời, tạp chất và quy mô trong hệ thống làm mát nên được làm sạch thường xuyên để đảm bảo hiệu ứng làm mát. ​

(3) Phòng ngừa lưu trữ

Phòng ngừa rỉ sét: Nếu vòng lăn bằng thép đúc cần được lưu trữ trong một thời gian dài, nó sẽ được chống rỉ. Dầu chống đỗ xe có thể được áp dụng cho bề mặt của vòng lăn hoặc vật liệu bao bì chống đỗ xe có thể được sử dụng để đóng gói nó để ngăn vòng lăn bị rỉ sét trong quá trình lưu trữ. ​

Môi trường lưu trữ: Lưu trữ vòng lăn bằng thép đúc trong môi trường khô ráo và thông thoáng để tránh độ ẩm và ăn mòn. Đồng thời, vòng lăn phải được bảo vệ khỏi tác động bên ngoài và đùn để ngăn chặn nó bị biến dạng hoặc hư hỏng. ​

6. Xu hướng phát triển trong tương lai

(1) Đổi mới vật chất

Với sự phát triển liên tục của công nghệ công nghiệp, các yêu cầu về hiệu suất của các vòng lăn bằng thép đúc ngày càng cao hơn. Trong tương lai, các vật liệu của các vòng cuộn thép đúc sẽ phát triển theo hướng hiệu suất cao và đa chức năng. Một mặt, bằng cách tối ưu hóa hơn nữa thành phần hợp kim và phát triển các vật liệu hợp kim mới, các tính chất toàn diện của các vòng cuộn thép đúc như sức mạnh, độ bền, khả năng chống mài mòn và khả năng chống nứt nhiệt sẽ được cải thiện; Mặt khác, các vật liệu có tính chất đặc biệt, như vật liệu thông minh và vật liệu nano, sẽ được nghiên cứu và áp dụng để cung cấp nhẫn cuộn thép đúc các chức năng mới để đáp ứng nhu cầu ứng dụng công nghiệp đặc biệt và phức tạp hơn. ​

(2) Tối ưu hóa quy trình sản xuất

Ứng dụng công nghệ sản xuất tiên tiến: Trong tương lai, các công nghệ sản xuất tiên tiến như in 3D và sản xuất phụ gia sẽ dần dần được áp dụng cho quy trình sản xuất vòng cuộn thép đúc. Những công nghệ này có thể nhận ra việc sản xuất nhanh các vòng cuộn hình phức tạp, cải thiện việc sử dụng vật liệu và giảm chi phí sản xuất. Đồng thời, thông qua công nghệ thiết kế và mô phỏng kỹ thuật số, quy trình sản xuất có thể được kiểm soát chính xác hơn, và sự ổn định chất lượng và hiệu suất của vòng cuộn có thể được cải thiện. ​

Phát triển quy trình sản xuất xanh: Với sự tăng cường liên tục của nhận thức về môi trường, quy trình sản xuất xanh sẽ trở thành xu hướng phát triển của sản xuất vòng cuộn thép đúc. Việc áp dụng các quy trình sản xuất giảm năng lượng và phát thải, chẳng hạn như tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng trong quá trình đúc và giảm lượng khí thải chất thải, có thể đạt được sự phát triển bền vững của sản xuất vòng cuộn thép đúc.

(3) Trí thông minh và tự động hóa

Giám sát và chẩn đoán thông minh: Trong tương lai, các vòng lăn bằng thép đúc sẽ được trang bị các cảm biến thông minh để theo dõi tình trạng làm việc của các vòng lăn trong thời gian thực, như nhiệt độ, áp suất, hao mòn, v.v. ​

Sản xuất và quản lý tự động: Sản xuất và quản lý tự động sẽ được thực hiện trong việc sản xuất và sử dụng các vòng lăn bằng thép đúc. Dây chuyền sản xuất tự động có thể cải thiện hiệu quả sản xuất và đảm bảo tính nhất quán của chất lượng sản phẩm; Các hệ thống quản lý tự động có thể đạt được giám sát thời gian thực và lập lịch tối ưu hóa quy trình sản xuất và cải thiện mức độ quản lý sản xuất của các doanh nghiệp. ​

7. Kết luận

Là một thành phần quan trọng trong sản xuất công nghiệp, các vòng lăn bằng thép đúc đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như thép, vật liệu xây dựng và kim loại màu do độ bền cao, khả năng chống mài mòn tốt, khả năng chống nứt nhiệt, khả năng máy móc và khả năng tùy chỉnh. Quá trình sản xuất của nó bao gồm nhiều liên kết như lựa chọn nguyên liệu thô, đúc, xử lý nhiệt, xử lý và thử nghiệm và mỗi liên kết có tác động quan trọng đến chất lượng và hiệu suất của vòng lăn. Đồng thời, bảo trì và chăm sóc hợp lý có thể kéo dài tuổi thọ của các vòng lăn bằng thép đúc và giảm chi phí sản xuất. Với sự tiến bộ liên tục của khoa học và công nghệ, các vòng lăn thép đúc sẽ mở ra các cơ hội phát triển mới trong đổi mới vật liệu, tối ưu hóa quy trình sản xuất, trí thông minh và tự động hóa và cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ hơn để thúc đẩy sự phát triển chất lượng cao của ngành công nghiệp hiện đại. ​

Sau đây là bảng so sánh hiệu suất gồm các loại vòng lăn bằng thép đúc khác nhau: