Cuộn thép đúc hợp kim được chế tạo bằng cách nấu chảy thép nóng chảy trong lò tần số trung gian và sử dụng công nghệ đúc và xử lý nhiệt. Chúng có độ bền cao, khả năng chống nứt nóng, độ dẻo dai và chống mài mòn. Chúng thích hợp cho các nhà máy cán thô và trung bình cho thép hình và thép dải cán nóng thô. Con lăn đứng và con lăn đỡ dải cán nóng.
Cuộn thép đúc hợp kim có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tốt, có thể duy trì hiệu quả lăn ổn định trong quá trình cán dài hạn và kéo dài tuổi thọ của cuộn. Nó có thể chịu được áp lực và lực tác động lớn, không dễ bị biến dạng hoặc hư hỏng và có thể duy trì hiệu suất làm việc ổn định dưới tải trọng cao. Nó có độ ổn định tốt trong điều kiện nhiệt độ cao và có thể duy trì hình dạng, giúp cải thiện độ chính xác về kích thước của sản phẩm cán. Thép hợp kim thường có khả năng chống oxy hóa tốt và có thể chống lại quá trình oxy hóa và ăn mòn trong môi trường nhiệt độ cao, kéo dài tuổi thọ của cuộn. Thành phần hợp kim của cuộn thép hợp kim có thể được điều chỉnh theo yêu cầu quy trình cụ thể, làm cho nó phù hợp với các quy trình cán và vật liệu cán khác nhau, đồng thời có khả năng thích ứng và linh hoạt mạnh mẽ. Nó có hiệu suất xử lý tốt và có thể thực hiện xử lý bề mặt và độ chính xác cao để đảm bảo rằng các sản phẩm kim loại cán có độ hoàn thiện bề mặt chất lượng cao và độ chính xác kích thước.
Sự khác biệt giữa vật liệu thép carbon và vật liệu thông thường được sử dụng cho cuộn thép đúc hợp kim là gì?
Sự khác biệt cơ bản giữa vật liệu thép cacbon và vật liệu thông thường được sử dụng để sản xuất cuộn thép đúc hợp kim nằm ở thành phần, tính chất và ứng dụng của chúng. Dưới đây là bảng phân tích những khác biệt này:
Thành phần
Thép cacbon:
Thành phần chính: Sắt (Fe) và cacbon (C).
Hàm lượng carbon: Thông thường dao động từ 0,2% đến 2,1% tính theo trọng lượng.
Các nguyên tố khác: Có thể chứa một lượng nhỏ mangan (Mn), silicon (Si) và dấu vết của các nguyên tố khác.
Thép đúc hợp kim:
Thành phần chính: Sắt (Fe).
Các nguyên tố hợp kim: Chứa một lượng đáng kể các nguyên tố hợp kim như crom (Cr), niken (Ni), molypden (Mo), vanadi (V) và các nguyên tố khác.
Hàm lượng carbon: Thường thấp hơn thép carbon trơn, nhưng hàm lượng cụ thể thay đổi tùy thuộc vào tính chất mong muốn.
Của cải
Thép cacbon:
Sức mạnh: Độ bền kéo tốt; hàm lượng carbon cao hơn làm tăng độ cứng và sức mạnh nhưng làm giảm độ dẻo.
Độ dẻo: Độ dẻo thấp hơn với hàm lượng carbon cao hơn.
Chống mài mòn: Chống mài mòn vừa phải.
Giá thành: Thường rẻ hơn do thành phần và quy trình sản xuất đơn giản hơn.
Thép đúc hợp kim:
Sức mạnh: Độ bền kéo và độ dẻo dai được tăng cường nhờ các nguyên tố hợp kim.
Độ dẻo: Độ dẻo tốt hơn so với thép có hàm lượng carbon cao.
Chống mài mòn: Khả năng chống mài mòn và mài mòn vượt trội, đặc biệt khi được hợp kim với các nguyên tố như crom và molypden.
Độ cứng: Có thể điều chỉnh theo nhu cầu cụ thể; thường cao hơn thép cacbon trơn.
Chống ăn mòn: Cải thiện khả năng chống ăn mòn và oxy hóa, đặc biệt khi được hợp kim với crom và niken.
Giá thành: Đắt hơn do có các nguyên tố hợp kim và quy trình sản xuất phức tạp hơn.
Ứng dụng
Thép cacbon:
Sử dụng chung: Các thành phần kết cấu, phụ tùng ô tô, đường ống và kỹ thuật nói chung.
Hạn chế: Ít phù hợp hơn cho các ứng dụng yêu cầu khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn cao hoặc các đặc tính cơ học cụ thể.
Thép đúc hợp kim:
Sử dụng phổ biến: Cuộn trong máy cán, các bộ phận máy móc hạng nặng, dụng cụ và linh kiện đòi hỏi độ bền cao, chống mài mòn và độ dẻo dai.
Ưu điểm: Được ưu tiên trong những môi trường đòi hỏi khắt khe, nơi độ bền, hiệu suất dưới áp lực và tuổi thọ là rất quan trọng.
Sử dụng cụ thể ở dạng cuộn
Cuộn thép cacbon:
Hiệu suất: Thích hợp cho các ứng dụng ít đòi hỏi hơn trong đó chi phí là một yếu tố quan trọng.
Chống mài mòn: Trung bình; có thể yêu cầu bảo trì hoặc thay thế thường xuyên hơn.
Cuộn thép đúc hợp kim:
Hiệu suất: Hiệu suất tuyệt vời trong môi trường chịu áp lực cao, độ mài mòn cao.
Chống mài mòn: Cao; mang lại tuổi thọ dài hơn và hiệu suất tốt hơn trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe như cán nóng và cán nguội trong nhà máy thép.
Trong khi thép carbon phù hợp cho nhiều ứng dụng chung do hiệu quả chi phí và hiệu suất hợp lý, thép đúc hợp kim được chọn cho các vai trò chuyên dụng như thép cuộn vì tính chất cơ học vượt trội và khả năng chống mài mòn.
Những khía cạnh nào của độ cứng sẽ ảnh hưởng đến khả năng chống mài mòn của con lăn thép đúc hợp kim?
Độ cứng của con lăn thép đúc hợp kim ảnh hưởng đáng kể đến khả năng chống mài mòn của chúng thông qua các khía cạnh sau:
Độ cứng bề mặt: Độ cứng bề mặt cao hơn thường dẫn đến khả năng chống mài mòn tốt hơn. Điều này là do các bề mặt cứng hơn có khả năng chống mài mòn và lõm tốt hơn. Tuy nhiên, cần phải đánh đổi, vì độ cứng quá cao có thể dẫn đến độ giòn và tăng nguy cơ nứt.
Độ cứng đồng nhất: Độ cứng nhất quán trong toàn bộ vật liệu cuộn đảm bảo độ mòn đồng đều. Sự thay đổi về độ cứng có thể dẫn đến sự mài mòn không đồng đều và hư hỏng sớm ở một số khu vực nhất định.
Độ cứng Độ dốc: Độ cứng từ bề mặt đến lõi có thể có lợi. Bề mặt cứng hơn sẽ chống mài mòn, trong khi lõi cứng hơn mang lại sức mạnh và khả năng chống nứt và biến dạng.
Độ cứng của cacbua: Sự hiện diện và phân bố của các pha cacbua cứng (ví dụ: cacbua crom, cacbua vanadi) trong ma trận thép góp phần tạo nên độ cứng tổng thể. Các cacbua này có khả năng chống mài mòn cao và tăng cường khả năng chống mài mòn của cuộn.
Độ cứng do xử lý nhiệt: Các quy trình xử lý nhiệt thích hợp (như làm nguội và ủ) có thể tối ưu hóa độ cứng của vật liệu. Xử lý nhiệt có kiểm soát có thể tạo ra cấu trúc vi mô giúp tối đa hóa độ cứng trong khi vẫn duy trì độ dẻo dai cần thiết.
Độ cứng vi cấu trúc: Độ cứng của các pha khác nhau trong cấu trúc vi mô (ví dụ: martensite, bainite) ảnh hưởng đến khả năng chống mài mòn. Ví dụ, cấu trúc Martensitic thường cứng hơn và chịu mài mòn tốt hơn cấu trúc ferritic hoặc Pearlitic.
Cân bằng các khía cạnh độ cứng này là rất quan trọng để tối đa hóa khả năng chống mài mòn trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn về cấu trúc và độ bền của con lăn thép đúc hợp kim.
Copyright © Công ty TNHH Huzhou Zhonghang Roll All Rights Reserved.
中文简体